电机通过万向联轴节将动力传递给各减速机，减速 机带动主轴的运行，通过链轮带动主链条的转动，瓶盒 安装在链条上，以此来实现瓶盒的运行。 进出瓶与主机的同步最初是通过机械同步的，调整 挺麻烦，故障较多，随着饲服技术的发展，饲服电机 得到了应用，现在洗瓶机进出瓶同步多采用饲服同步。 主驱动同步也有使用饲服控制，但国内使用不多， 对维修力量要求比较高。 主传动（电机、主轴） 链条 瓶盒
基本调整说明: —— 拨叉杆3在下终端位置25处与推入轴在一起（下装齿形带5）。 —— 转动推入轴1，使两个插销24通过推入轴上的插入圆盘罩壳 上的固定孔中。 —— 在推入轴1“定位”之后，装配连杆7，注意，曲拐销的位置相当 于拨叉杆3的最下端终 端位置。 —— 装入齿形带5。 —— 在小至中等机器生产率的情况下，推入装置既没有固定孔也没有 插销，甚至连杆7的曲拐销就装在其位置上，这一位置相当于拨叉杆 3 的最下端位置 25 ，（中心22 ，曲柄2的中心和曲拐销的中心精确地 位于一个平面里），连杆7事先装配好。这时，转动推入轴，使推瓶 爪4高出进瓶链条12上限之上大约20mm（参看附图Ⅲ），在这一个位置 上安装齿形带5。到此基本调整结束。 在继续调整工作之前,用手来检查转动看看有无磨擦，若需要的线的长度。
形式。在两侧护板的作用下瓶子被平稳地送到出口端的 输瓶带上并送出到下一工序灌装机
预处理系统 碱槽结构 后处理系统 出瓶机构 主传动机构 设备的管路系统
从进瓶台送来的瓶子经过集瓶台的分布进入分隔板， 为进入瓶盒作准备。分隔板摆动防止瓶子阻塞。
瓶子经过瓶盒的传送，进入到碱槽。经过碱液的化学作用，灭菌 并去除瓶内的脏物、油脂、商标等。
通常情况下霉点、油膜是不容易清除的。 在碱液中添加表面活性剂是提高清理洗涤效果的方法之一
——先把各种瓶子13 放在推入导板14 上，且使瓶口距离瓶子巢室前缘 15大约5mm ——用手将推入轴1在运行方向转动，直到推瓶爪4刚好接触到瓶子13 的底部进瓶带的调整 ——进瓶传送链是通过一个单独的驱动马达来带动，在通过推瓶爪4取 走最前面的一排瓶子时，输瓶链12必须静止不动。 ——由一个接近开关来接通和断开此驱动马达，这个接近开关的控制是 由两个安装在曲柄盘2旁边的可调节的操纵圆盘27来执行，接近开关 接近，用于推进装置—链条12的传动装置的驱动马达就运转。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 13 14 推瓶轴 曲柄盘 摆动拨叉杆 推瓶爪 传动装置1的齿形带 传动装置2的齿形带 连杆 1的转动平面 输瓶链 瓶子 导向板 名 称
以广二轻为例，洗瓶机能力42000bph,每排瓶盒44个瓶，每分钟需
运行16排瓶盒。 以南京轻机为例，洗瓶机能力42000bph,每排瓶盒35个瓶，每分钟 需运行20排瓶盒。 在工艺时间相同的情况下，广二轻瓶盒数量比南轻数量少。
当瓶子进入瓶盒后倒置的目的是为了清除瓶内的残留物，包括 残液及瓶内的固体物质，如残酒液、烟头、筷子等。 倒置能够大大减少碱液的污染和消耗。 预浸泡系统 预浸泡系统能有效地对瓶子进行升温，清除瓶上附着的浮物 预喷淋 在经过预热升温后预喷淋可以轻松又有效地除去附着不好异物，通常 为较大的物体。
抽氢风机主要是排出碱槽中由于铝箔标产生的氢气，避免爆炸 的产生． 在抽氢的风管上安装有翻板机构，通过接近开关检测风机是不是 正常运作，从而确保安全．
端对瓶子进行预处理的过程。 热水中含有少量从碱槽中通过瓶盒、链条、瓶子带入的碱液。 热水经水泵送到预喷淋，喷淋后的水经过过滤网后流入预浸泡槽 中，再多余的水经预浸泡槽排出机体。
——即推进装置—链条12停止不动，此后不久推瓶爪4取走最前面的瓶 子排列，在向上运行大约 100-150mm 之后，输送装置 — 链条应该重 新开始运转，通过调整两边的操纵圆盘，就能任意地选出接通和断 开时间。
热水喷淋 热水浸泡 热水喷淋 温水喷淋 清水喷淋（新鲜水喷水）
后处理的作用是将瓶中的脏物彻底清除干净，同时也将碱液从瓶中清洗 干净。通常情况经过以下的几个步骤： 热水喷淋（广二轻双端洗瓶机没有） 热水浸泡 热水喷淋 温水喷淋 清水喷淋（新鲜水喷淋） 在此之后，瓶中的水被立干，达到残留水不超过３滴（大瓶不超过１毫 升） 此阶段水是重复利用的，清水喷淋后进入温水区，温水喷淋后进入热水 槽进行热水喷淋和浸泡，热水喷淋后用泵送到进瓶端对瓶子进行预 处理。 喷淋管与瓶口对中的调整对洗瓶效果极为重要。
除标是通过大流量的碱液经过除标口形成高流速，从而将松动的 商标从瓶身上削离的过程。
序号 15 16 21 22 24 25 26 27 28 瓶盒 瓶盒下边缘 3的回转中心 1的旋转中心 用于校准的插销 3的回转运动的下终端位置 3的回转运动的上终端位置 操纵圆盘 输瓶装置 名 称
功能流程说明： 旋转的推瓶轴1围绕中心22不停的旋转，传动装置带动：齿形带5；推瓶轴1的旋转运动中心22平放 在围绕中心21摆动的拨叉杆3中。随之带动：齿形带6、曲柄2、连杆7。推瓶轴1的旋转将借此通过 转动平面11中的向前的和返回的回转运动叠加起来。在回转运动的下终端位置25处，将通过推瓶 爪4从输瓶装置28上把最前面的瓶子13取走。推瓶爪4推动瓶子13经过导向板14到瓶盒15中，在上 终端位置26处回转运动将瓶子 13完全插入瓶盒15中，在此情况下，每一机器行程推入轴 1运行1/2 转，每运行1/2转进一排瓶子。
在瓶盒经过碱液浸泡后，进入下一个工序前对瓶内外壁进行冲洗， 达到洗涤的目的。 同时碱喷淋有助于清除附在瓶盒上的商标以防带入下一工序
工艺过程描述 广二轻产双端洗瓶机 南轻产双端洗瓶机 南轻产单端洗瓶机 洗瓶机结构
进瓶台 预处理系统 碱槽结构 除标结构 后处理系统 出瓶机构
适应瓶种： 瓶径Φ55-Φ82mm，瓶高160-295mm。（可适当采取瓶型变更） 额定生产能力： 39600瓶/小时 变频调速范围： 25000—44000瓶/小时 移动节拍： 3.18秒/排 每一载瓶架瓶盒数： 35只 载瓶架数量： 661排 瓶盒通过总时间： 35分钟 碱水浸泡时间： 14.4分钟 瓶盒间距： 95毫米 链条节距： 155毫米 除标装置： 3套 装机容量： 114.8千瓦 耗水量： 0.42升/瓶 (0.8bar) 设备净重： 140吨 运行重量： 295吨
上，在理瓶台排列完成后，由进瓶装置把酒瓶送入由主 链带动的载瓶架之瓶盒中，首先经过预浸泡槽冲洗灰尘 并预热瓶子，再经过一道预喷淋，然后进入碱槽Ⅰ进一 步加热杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅰ；走出碱槽Ⅰ后进入 碱槽Ⅱ浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅱ；走出碱槽Ⅱ后 进入碱槽Ⅲ浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅲ；走出碱槽 Ⅲ后进入碱槽Ⅳ浸泡杀菌、碱喷淋Ⅳ；然后经过中间水 喷淋、热水槽浸泡、热水喷淋、温水、冷水喷冲、清水 喷冲，最后由出瓶装置把清洁的瓶子送出洗瓶机完成洗 瓶过程。
