常用的金屬線束由絕緣護套、接線端子、導線，以及絕緣包扎材料組合而成。主要用于運載設備的信號和電源的連接，在很多行業(yè)中廣泛使用，尤其是電子行業(yè)和汽配行業(yè)，這些行業(yè)對金屬線束的要求較高，如果線束質量不良就會導致電器不能正常工作，設備損壞，甚至危害人員生命。

傳統(tǒng)的金屬線束焊接工藝有三種，分別是釬焊、壓焊、熔焊。

①釬焊

指的是使用比工件熔點低的金屬材料為釬料，然后將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

②壓焊

指的是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，所以也稱固態(tài)焊接。常見壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

③熔焊

指的是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

超聲波焊接是屬于熔焊的一種，其原理是利用超聲波能量將金屬進行焊接的技術，以深圳超聲波靈科超聲波旗下品牌靈高超聲波金屬焊接機焊接設備為例，其原理是利用高頻振動波傳遞到金屬表面，在加壓的情況下金屬焊接表面相互摩擦形成熔合。設備可實現(xiàn)線與線焊接，銅線和鋁線均可；鋁線與銅端子或鋁端子焊接。

超聲波金屬焊接機的優(yōu)勢：

①焊接時間短，效率快；

②對焊接的金屬表面要求不高，電鍍或氧化都可焊接；

③焊接過程無需添加助焊劑、焊料及氣體；

④設備環(huán)保耗能低，焊接溫度無需到達金屬材料熔點就可實現(xiàn)焊接，減少熱量對金屬材料的影響；

⑤設備操作較為安全。

深圳超聲波靈高超聲波金屬焊接機的應用范圍：

電芯、動力電源結構件、軟連接、IGBT、電池PACK、電子電路連接器、汽車線束加工、線端成結、導線連接、汽車連接器線束加工、高壓連接線焊接等。

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靈科超聲波堅持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設計，擁有一支近30年的研發(fā)制造團隊，發(fā)明創(chuàng)造170余項專利新技術。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫(yī)療器械、電子器材、 打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領域，為海內外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強的優(yōu)質超聲波塑焊設備 及應用方案 。