現(xiàn)在超聲波在工業(yè)生產(chǎn)中很多的應(yīng)用，比如進行塑料焊接、金屬焊接、清洗產(chǎn)品等。但可能比較少人了解的是，超聲波也可以切割。超聲波振動切削是使刀具以20-40KHz的頻率沿切削方向高速振動的特殊切削技術(shù)。這是一種新型車加工工藝，超聲波振動切削可以完成很多傳統(tǒng)車加工解決不了的難題，一些材料有特別硬或超軟的，如樹脂、銅、硬質(zhì)合金甚至陶瓷等都可以用超聲切削來加工。
在臨界切削速度內(nèi)，超聲波振動切削的平均切削阻力極小，是因為超聲波振動本身可以降低兩個接觸材料的動靜摩擦系數(shù)。因此，在作用于工作物和工作機械的各部分的阻力幾乎接近零的狀態(tài)下切削，這種切削效果很好。
振動切削的特點是什么？靈科超聲波為大家分享一些：
1.利用超聲振動切削，能減少切削力和切削功率的消耗。超聲波振動切削力降低到普通切削的1/3-1/20。
2.消除或減輕切削引起的自激振動。普通車削加工表面有明顯的自激振動振動紋。同一刀具用同樣的切削規(guī)范進行振動切削時，去除振動紋理的軍削減碳鋼試件時，刀具發(fā)生強烈的自激振動后，加上超聲波振動，自激振動立即明顯減少或消失，成為穩(wěn)定的振動切削。
3、切削變形程度小，能使加工表面質(zhì)量更好。材料變形范圍和變形程度小，切削溫度低，表面質(zhì)量好，是超聲波振動切削的優(yōu)點。超聲波振動切削沒有普通切削容易產(chǎn)生的毛刺，也沒有切削瘤。切屑表面具有與原材料大致相同的抗拉強度。加工表面的耐腐蝕性和磨損性與磨削表面相似，表面殘留面的應(yīng)力處于壓力狀態(tài)。超聲波振動車削比普通車削甚至磨削表面有更高的接觸疲勞強度。
靈科超聲波
源于1993年，一直致力于高性能的超聲波塑焊設(shè)備研發(fā)、制造，廣泛運用在塑料、無紡布、包裝、打印耗材、醫(yī)療、電子電器、汽車等多個領(lǐng)域，為客戶供應(yīng)珠海超聲波、中山超聲波焊接機、江門超聲波塑焊機、陽江超音波設(shè)備清洗機等、根據(jù)廠家需求定制非標(biāo)設(shè)備。
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