在全球打印機(jī)通用耗材領(lǐng)域，產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率是企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。本期分享的案例是中國香港知名跨國企業(yè)——天威集團(tuán)。通過深入解析，了解靈科超聲波 是如何協(xié)助天威集團(tuán)打通產(chǎn)線全鏈條，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升200%、不良率降至0.5%的突破性成果，為搶占國產(chǎn)市場提供關(guān)鍵支持。

客戶背景：天威集團(tuán)的國產(chǎn)化升級需求

核心難題：技術(shù)、效率與產(chǎn)線的三重困境

01技術(shù)挑戰(zhàn)

天威集團(tuán)過去采用傳統(tǒng)膠水焊接方式，這種方式不僅密封性差，還容易污染內(nèi)部結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的美觀與潔凈度。在如今消費者對產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越高的市場環(huán)境下，傳統(tǒng)工藝無法滿足密封性、精度及外觀要求。

02效率壓力

大尺寸墨盒/硒鼓需分多次焊接，工序復(fù)雜，導(dǎo)致品質(zhì)一致性差，報廢率居高不下。多次焊接導(dǎo)致良率波動、成本攀升，難以支撐規(guī)模化生產(chǎn)，使得企業(yè)在市場競爭中處于不利地位。

03產(chǎn)線協(xié)同

多次焊接導(dǎo)致產(chǎn)線流程冗長，難以匹配國產(chǎn)市場快速擴(kuò)張需求。隨著國產(chǎn)市場的不斷發(fā)展，訂單量日益增加，而原有的產(chǎn)能卻無法及時滿足市場需求，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。

靈科解決方案：定制化設(shè)備+全流程優(yōu)化

定制化多頭大功率超聲波焊接設(shè)備

①針對大尺寸墨盒/硒鼓，研發(fā)多頭大功率超聲波焊接機(jī)，實現(xiàn)一次性高效焊接，功率穩(wěn)定性行業(yè)領(lǐng)先。

全流程工藝優(yōu)化

①靈科駐場工程師協(xié)同設(shè)計焊接方案，優(yōu)化流水線布局與運輸卡口，消除工序瓶頸。

技術(shù)賦能與培訓(xùn)

①提供操作團(tuán)隊專業(yè)培訓(xùn)，確保設(shè)備高效運行。

客戶效益：效率、品質(zhì)、成本三重突破

效率突破

焊接工序耗時減少67%，生產(chǎn)效率提升200%，單日產(chǎn)能翻倍。

品質(zhì)躍升

不良率從行業(yè)平均5%以上降至0.5%，密封性與潔凈度達(dá)國際標(biāo)準(zhǔn)。

成本優(yōu)化

設(shè)備維護(hù)成本降低30%，產(chǎn)線流程縮短20%，助力快速回本。

案例價值點：技術(shù)壁壘與場景深耕的完美結(jié)合