隨著人們物質水平的不斷提升，汽車也從最初的代步工具逐漸成為一種生活方式。也正因為這一消費習慣的變化，汽車廠家需要對油路管道配件、油箱、油杯、儀表盤、車燈、車門、安全氣囊、內置音箱等汽車零部件的技術進行不斷創(chuàng)新，保證車輛在日常行駛的舒適性與安全 性。而這種“內卷式”創(chuàng)新，也為汽車零部件制造商打開了市場“新賽點”。
然而，部分汽車零部件涉及復雜的結構設計，使得焊接工作具有相當的挑戰(zhàn)性。如何根據零部件的材料特質，調用適合的參數進行焊接，保證焊接過程的焊接質量和穩(wěn)定性，是當下制造商需要考慮的問題。
本期，讓我們一起回到12月初的靈科超聲波
伺服新品發(fā)布會，走進超聲波焊接應用場景中，看看靈科超聲波
是如何針對行業(yè)痛點給出對應的解決方案，助力制造商實現(xiàn)完美焊接。
客戶痛點
新品發(fā)布會當日，客戶帶來尼龍 +35%玻纖 材質的汽車油路管道配件，該類工件此前采用15kHz的超聲波設備焊接，不良率高達50%。因此生產此類產品時必須全檢，不僅增加成本投入、費時費力，且降低生產效率。
△汽車油路管道配件
客戶要求
焊接要求
①焊接牢固不脫落；
②0.4Mpa壓力下不可漏液、漏氣；
③不能有裂紋、壓痕、劃傷等傷痕。
設備要求
①根據不同產品形成配方，在生產換型時，直接調用對應產品焊接的相關參數；
②設備支持保存100組焊接配方；
③焊接質量穩(wěn)定；
④設備配備品質管理功能（焊接質量異常報警）；
⑤設備可外接如光柵、電磁閥等其它輔助信號；
⑥設備焊接質量數據記錄及導出功能；
⑦設備要求凈行程為500mm（焊接治具除外，安裝底板到換能器間距）；
⑧設備具備時間、能量、功率、絕對深度、相對深度、壓力模式六種焊接模式，可根據產品實際焊接需求予以實時切換，滿足最佳焊接效果。
解決過程
①拆卸分析：應用工程師拆解工件查看內部焊接情況，得出汽車油路管道配件的焊面積較小，且玻纖含量很高，因此使用15kHz超聲波焊接時容易損壞工件結構，導致不良品高的結論。
②對癥下藥：根據工件實際情況及客戶提出的具體要求，應用工程師綜合考慮后建議使用L3000 ServoⅡ靈科伺服超聲波焊接機。
③趕制模具：模具生產部門加急生產出符合要求的測試模具。
④成功焊接：次日上午，L3000 ServoⅡ靈科伺服超聲波焊接機裝上新模具后，無論是2PCS或是6PCS的焊接測試，都能在極短時間內完成焊接，且能夠完成客戶提出的焊接牢固、不漏氣、不漏液、沒有壓傷等要求。
機型介紹
L3000 ServoⅡ作為靈科伺服系列機型，兼具超聲波塑焊機所有經典技術的同時，采用靈科自主研發(fā)的智能伺服超聲波控制系統(tǒng)，集成多種焊接控制技術，不同焊接模式下實現(xiàn)5μm焊接精度。
支持MES/WiFi/4G網絡系統(tǒng)，與客戶對接智能生產信息化體系
全程監(jiān)控焊接時狀態(tài)輸出，實現(xiàn)對焊接產品的“一站式”品質管控
焊接模式多樣化，滿足多場景、多行業(yè)的應用需求。
攜手共贏
靈科超聲波作為中國較早超聲波設備制造商，經過30年的技術沉淀，擁有一支擁有高水平、高學歷、經驗豐富的研發(fā)制造團隊，能夠針對客戶痛點提供技術應用方案及適合的超聲波塑焊設備，幫助客戶解決焊接難題。
靈科超聲波
誠邀客戶攜帶焊接件到公司進行深入交流，共同探討最佳的超聲波焊接方案。靈科應用工程師將現(xiàn)場提供專業(yè)的應用方案，確保能在短時間內完成焊接工藝驗證，最大程度地滿足客戶的生產需求。
靈科超聲波源于1993年，是國家高新技術企業(yè)、廣東省專精特新企業(yè)、廣東省超聲波工程技術中心、珠海市香洲區(qū)智能裝備制造十強企業(yè)、口罩包裝生產線國家標準起草單位，屬科技制造驅動型企業(yè)。企業(yè)一直致力于高端性能的超聲波塑焊設備研發(fā)、制造、消化瑞士技術，沉淀30年，國內首家掌握伺服控制壓力超聲波焊接技術，是中國較早超聲波塑焊設備制造商。
靈科擁有一支30年的研發(fā)制造團隊，掌握百余項科研專利，共獲得170余項榮譽獎項。主要品牌有“LINGGAO靈高”、“LINGKE靈科”、“SHENGFENG聲峰”等。
廣泛應用在塑料、無紡布、包裝三大行業(yè)，如：醫(yī)療器材、消費性電子、汽車零件、打印耗材、食品切割、家用電器、紡織化纖、包裝、化妝品容器等多個領域；為海內外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強的優(yōu)質超聲波塑焊設備及應用方案。
